Массовый поток / Воронкообразный поток
Массовый поток позволяет предотвратить возникновение проблем в силосе
Массовый поток в силосе действительно позволяет решить все проблемы, касающиеся хранения, выгрузки и дозирования сыпучих материалов.
Противоположностью массового потока является воронкообразный (центральный) поток, с которым очень часто сталкиваются на практике.
Сопоставление центрального и массового потоков (см. ниже) позволяет получить полное представление о сущности и преимуществах массового потока.
Массовый потокОпределение понятия: Вся масса сыпучего груза перемещается в направлении выпускного отверстия. |
Воронкообразный потокОпределение понятия: Сыпучий материал у стенок силоса остается неподвижным. Частицы материала движутся только в центральной части выпускного отверстия. |
|
Характерная особенность: Наблюдается практически равномерное понижение уровня насыпи.
Максимальное (пиковое) напряжение в воронке, при выгрузке некоторых материалов наблюдается вибрация или гул |
Характерная особенность: Образуется полость (заметная при виде сверху)
|
|
Конструкция бункера: Стенки воронки имеют крутой наклон – недостаток: высота конструкции увеличивается, а вместимость силоса остается неизменной |
Конструкция бункера: Воронка с пологими стенками – преимущество: высота конструкции уменьшается, вместимость силоса остается неизменной |
|
Расходы: Капитальные затраты: увеличение затрат за счет повышенного расхода материала при строительстве – при этом: |
Расходы: Капитальные затраты: снижение затрат за счет меньшего расхода материала при строительстве |
|
Эксплуатационные расходы: Фиксированные расходы благодаря высокой надежности оборудования и неизменно высокому качеству продукта |
Эксплуатационные расходы: Очень часто возникают дополнительные расходы, обусловленные низкой эксплуатационной надежностью (что в худшем случае приводит к простоям на производстве) или недопустимо низким качеством продукта |
|
Рекомендации: Необходимо учитывать физико-механические свойства обрабатываемых сыпучих материалов, что, в свою очередь, позволяет рассчитать оптимальный угол наклона воронки, необходимый для создания массового потока |
Рекомендации: Силосы, оснащенные выпускными отверстиями в виде щели, способствуют образованию центрального потока в меньшей степени, чем силосы, оснащенные выпускными отверстиями круглой формы! |
Таким образом, правильно рассчитанная геометрия силоса способствует созданию массового потока.
Для того чтобы создать настоящий массовый поток, также необходимо обеспечить равномерную и одновременную выгрузку продукта через всю площадь поперечного сечения силоса.
Какие разгрузочные системы при этом окажутся наиболее рентабельными, зависит от физико-механических характеристик продукта, а также от последующих производственных процессов.
Очень часто при создании массового потока предусматриваются существенные дополнительные расходы.
Именно поэтому в каждом отдельном случае необходимо сопоставлять расходы с возможной прибылью.